1、制冷量:空調器進行制冷運行時,單位時間內從密閉空間、房間或區域內除去的熱量總和,單位:W。2、制熱量:空調器進行制熱運行時,單位時間內送入密閉空間、房間或區域內的熱量總和,單位:W。3、制冷劑:制冷系統中實現制冷循環的工作介質,也稱為制冷工質。4、能效比EER:在額定工況和條件下,空調器進行制冷運行時,制冷量與有效輸入功率之比。EER=制冷量輸入功率,此值能檢驗空調的性能,值越大,系統匹配越好,空調性能越優越,制冷、制熱效果越好,耗電量越小。5、制冷制熱消耗功率:進行制冷制熱運行時所消耗的總功率,單位:W。6、匹P的含義:P是功率的簡稱,1P約為2500W。7、循環風量:空調器在通風門和排風門完全關閉、并在額定制冷運行條件下,單位時間內向密閉空間、房間或區域送入的風量,單位:m3sm3h。8、熱泵功能:通過轉換制冷系統制冷劑的流向,從室外環境吸熱并向室內放熱,使室內空氣升溫的制冷系統。9、性能系數COP:在額定工況高溫和規定條件下,空調器進行熱泵制熱運行時,制熱量與有效輸入功率之比,其值用WW表示。10、額定功率:正常工作狀況時,所消耗的電功率是允許總功率11、噪聲類型:空氣動力噪聲,機械震動噪聲。電磁性噪聲來源:風機和壓縮機。12、額定電壓:空調器出廠時,對該允許的電源電壓值或電源電壓允許變動范圍所作出的規定。13、除濕量:指單位時間內從密閉空間、房間或區域的空氣中除去的水分。單位:升小時LH。安丘市利玻璃鋼有限廠家的主導為安冷牌系列玻璃鋼冷卻塔,冷卻塔,冷卻水塔,山東冷卻塔,分為圓形、方形逆流式冷卻塔,橫流式冷卻塔、無填料噴霧冷卻塔、混凝土鋼結構冷卻塔。同時生產各種規格的冷卻塔填料、冷卻塔風機、冷卻塔電機、冷卻塔用布水器、冷卻塔噴頭、玻璃纖維布等玻璃鋼冷卻塔配件,各種型號的玻璃鋼容器,玻璃鋼儲罐,玻璃鋼運輸罐,化工及環保設備,玻璃鋼管道,玻璃鋼水箱,玻璃鋼風機等200多個品種,并可根據用戶需要,進行非標設計和生產。想要知道更多相關信息,百度一下:冷卻塔,冷卻水塔,山東冷卻塔,或請查看jindalifrp制冷行業的專業術語來認識性能
1、表面處理形成良好粘接的條件之一是對基材表面進行必要的處理。被粘物表面常常存在著油脂,灰塵等弱界面層,受其影響,建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高,對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面,還必須進行化學處理,表面處理是提高粘接強度的首要步驟之一。2、清洗脫脂一些金屬,塑料基材的表面常常易被汗,油,灰塵等污染,另外,塑料表面還有脫模劑,所以這樣的塑料與膠粘層僅形成弱的粘接界面,對聚氨酯膠粘劑來講,金屬或塑料表面的油脂與聚氨酯相容性差,而存在的水分會與膠粘劑中的一NCO基團反應產生氣泡,使膠與基材接觸表面積降低,且使膠粘層內聚力降低,因而粘接前必須進行表面清洗,干燥處理,一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗,再水洗干燥,或用有機溶劑如丙酮,四氯化碳,乙醇等直接清洗,對有銹跡的金屬一般要先用砂紙,鋼絲刷除去表面鐵銹。3、粗糙化處理對光滑表面一般須進行粗糙化處理,以增加膠與基材的接觸面積,膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起釘子,鉤子,棒子似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起,常用的方法有噴砂,木銼粗化,砂紙打磨等,但過于粗糙會使膠粘劑在表面的浸潤受到影響,凹處容易殘留或產生氣泡,反而會降低粘接強度,如果用砂磨等方法又容易損傷基材,所以宜采用涂底膠,浸蝕,電暈處理等方法改變其表面性質,使之易被聚氨酯膠粘劑粘接。4、金屬表面化學處理對金屬表面可同時進行除銹,脫脂,輕微腐蝕處理,可用的處理劑很多,一般是酸性處理液,如對鋁,鋁合金,可用重鉻酸鉀濃硫酸水質量比約10100300混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。對鐵可用濃硫酸鹽酸與水1:1混合,室溫浸5-10min,水洗,干燥或用重鉻酸鉀濃硫酸水混合液處理。5、塑料及橡膠的表面化學處理多數極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理,不過聚烯烴表面能很低,可采用化學方法等增加其表面極性,有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。1化學處理液可用重鉻酸鉀濃硫酸水質量比75150012,或5g55ml8ml等配比,PP或PE于70℃浸1—10min或室溫浸泡1、5h后,水洗、中和、水洗、干燥。2電暈處理用高頻高壓放電,使塑料表面被空氣中氧氣部分氧化,產生羰基等極性基團,常常是幾種表面處理方法相結合,如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。6、上底涂劑為了改善粘接性能,可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑底膠,底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染,延長存放時間。聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液;多異氰酸酯膠粘劑如PAPI稀溶液;有機硅偶聯劑的稀溶液;環氧樹脂稀溶液等。7、膠粘劑的配制單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制,可按操作要求直接使用,這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠,應按說明書要求配制,若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量,各組分配比可通過化學計算而確定,異氰酸酯指數R=NCOOH一般在0、5—1、4范圍,一般來說,雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時,兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些,但若配膠中NCO基團過量太多,則固化不完全,且固化了的膠粘層較硬,甚至是脆性;若羥基組分過量較多,則膠層軟粘,內聚力低,粘接強度差,無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些,這是因為各組分的初始分子量較小,若其中一組分過量,則造成固化慢且不易完全,膠層表面發粘強度低。已調配好的膠應當天用完為宜,因為配成的膠適用期有限,適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時間,粘度隨放置時間而增大,因而操作困難,直至膠液失去流動性,發生凝膠而失效,不同品牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣,從幾分鐘至幾天不等,在工業生產上大量使用時,應預先做適用期試驗。若膠粘劑組分中含有催化劑,或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑,則適用期較短,另外,環境溫度對適用期影響較大,夏季適用期短,冬季長,經氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠,適用期可延長,一般溶劑型雙組分膠粘劑如,軟塑復合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑,適用期應大于8h即一個工作日。若配好的膠當天用不完,可適當稀釋,并上蓋封閉,陰涼處存放,第二天上班時檢查有無變濁或凝膠現象,若膠液外觀無明顯變化,流動性好,則仍可使用,一般可分批少量兌人新配的膠中,若已變質,則應棄去。為了降低粘度,便于操作,使膠液涂布均勻,并有利于控制施膠厚度,可加入有機溶劑進行稀釋,聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮,丁酮,甲苯,醋酸乙酯等。加入催化劑能加快膠的固化速度,固化催化劑一般是有機錫類化合物。8、粘接施工1、涂膠涂布上膠的方法有噴涂,刷涂,浸涂,輥涂等,一般根據膠的類型,粘度及生產要求而決定,關鍵是保證膠層均勻,無氣泡,無缺膠。涂膠量實際上與膠層厚度有關也是影響剪切強度的一個重要因素,通常在一定范圍內剪切強度較高,如果膠層太薄,則膠粘劑不能填滿基材表面凹凸不平的間隙,留下空缺,粘接強度就低,當膠層厚度增加,粘接強度下降。一般認為,搭接剪切試樣承載負荷時,被粘物及膠層自己變形,膠層被破壞成—種剝離狀態,剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。2、晾置對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說,涂好膠后需晾置幾分鐘到數十分鐘,使膠粘劑中的溶劑大部分揮發,這有利于提高初粘力,必要時還要適當加熱,進行鼓風干燥如復合薄膜層壓工藝,否則,由于大量溶劑殘留在膠中,固化過程容易在膠層中形成氣泡,影響粘接質量,對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說,涂膠后即可將被粘物貼合。3、粘接這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來,也可使用夾具固定粘接件,保證粘接面完全貼合定位,必要時施加一定的壓力,使膠粘劑更好地產生塑性流動,以浸潤被粘物表面,使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。9、膠粘劑的固化大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度,還需進行固化,所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程,固化過程也包括后熟化,即初步固化后的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶,獲得最終固化強度,對于聚氨酯膠粘劑來說,固化過程是使膠中NCO基團反應完全,或使溶劑揮發完全,聚氨酯分子鏈結晶,使膠粘劑與基材產生足夠高的粘接力的過程,聚氨酯膠粘劑可室溫固化,對于反應性聚氨酯膠來說,若室溫固化需較長時間,可加催化劑促進固化,為了縮短固化時間,可采用加熱的方法加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化,還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應,加熱還可使膠層軟化,以增加對基材表面的浸潤,并有利于分子運動,在粘接界面上找到產生分子作用力的搭檔。加熱對提高粘接力有利,一種雙組分聚氨酯膠粘劑粘接鋼板,在不同固化溫度,時間時的粘接強度。固化的加熱方式有烘箱或烘道,烘房加熱,夾具加熱等,對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱,膠層受熱比烘箱加熱快。加熱過程應以逐步升溫為宜,溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發速度,在晾置過程中,大部分溶劑已揮發掉,剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散,若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,嚴重的可將大部分未固化,呈流粘態的膠粘劑擠出接頭,形成空缺會影響粘接強度,對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑,加熱也不能太快,否則NCO基團與膠中或基材表面,空氣中的水分加速反應,產生的CO2氣體來不及擴散,而膠層粘度增加很快,氣泡就留在膠層中。單組分濕固化聚氨酯膠粘劑主要靠空氣中的水分固化,故應維持一定的空氣濕度,宜以室溫緩慢固化為宜,若空氣干燥,可甲平少量水分于涂膠面,以促進固化,若膠被夾于干燥,硬質的被粘物之間,且膠層較厚時,界面及外界的水分不易滲入膠中,則易固化不完全,這種情況下可以在膠中注入極少量水分。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業生產廠。歡迎各界友人來廠洽談訂貨。
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